




自动润滑系统的特点
(1)单线递进式润滑系统只有一根供油主管,现场布局简洁明了,维护量小。
(2)单机润滑系统开一备一,不会中断润滑脂的供给,---了供油条件,---了设备的正常工作。
(3)润滑系统的压力改为20mpa,---改造后烧结机加长12m,自动润滑系统,其远端也能保持足够压力。
(4)润滑系统具有自动功能。根据润滑点的不同工作状态,确立不同的工作制度,由系统自动控制,取代了人工操作。
(5)润滑系统具有声光报警功能,可以显示故障点;具有自动补脂、压控制和堵塞指示功能。
(6)润滑系统只要在工作,每个润滑点都能获得预定的给脂量,给脂量不会因过多而浪费。

智能润滑具备如下主要功能: 1. 高度自动化、机电一体化。 2. 在人机界面上可操控油站的全部功能。如润滑泵、加油泵的自动运行,各个润滑点自动给油和流量的自动控制。 3. 在人机界面上可设置各个润滑点的每次给油量和给油间隔时间, 给油量精度要有明确的量化标准,便以用户选择。 4. 在人机界面上显示每个油点的工作状态。如正在给油的油点号、给油故障的油点号。 5. 采用数字化技术,人机操控界面与各个分配器之间使用串行总线通信技术使设备网络化,不能使用密集型布线方式,减少电缆用量提高系统的---性。 6. 控制设备要微型化、可视化。 7. 要有可扩展的接口,以便扩展远程监控。

手动润滑泵与自动润滑泵的比较
重要的是要在手动和自动润滑之间取得平衡。对于需要很少再润滑的润滑点(例如每月间隔或长时间),使用高润滑剂进行手动润滑可能是好选择。但是,应尽可能避以短润滑周期手动润滑点。尽管手动润滑可能很贵,但换它可能越贵。在手动润滑的同时,人员还可以观察机械,并可以报告至修理不规则之处。注意不好达到的手动点。如果不能以方式使用润滑剂,则自动润滑系统可能是解决方案。
转换手动润滑点进行自动润滑将需要大约650美元的投资。尽管这种转换成本可能会使某些人望而却步,但请记住,自动润滑可以使轴承故障少的系统有可行性。对自动系统的投资也应与除人工成本。您应该选择哪个系统?定如何润滑加工厂中的设备并非易事。对于如何实现这一点,通常没有规则。要制定每个润滑点的再润滑策略,您应考虑几个因素,例如轴承故障的后果,润滑周期,润滑系统,手动润滑的能力以及正常生产过程中再润滑的危险。轴承故障的后果可以分为自动润滑和手动润滑两种。
尽管不存在通用标准,但是您可以创建自己的分类,该分类可能类似于以下内容:对于每个类别,请定义可接受的润滑系统以及如何验证性能。第3和第4类是有趣的。如果润滑系统不适用于这些类别,油气润滑系统,则迟早您会遇到代价高昂的问题。对于3类,应使用具有---控制功能的润滑系统。请注意,大多数系统查看主分配管路中的压力,或者活塞已在分配器中移动。传统系统显示分配器和润滑点之间的润滑管是否损坏。对于第4类,保测量注入该点的润滑剂量并将其与设定值进行比较,或者定期收集振动测量值并进行研究,并在需要时采取适当措施。

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