




为了防止钢丝绳缺少润滑油或没有润滑油现象的发生,为了让钢丝绳保持在一个---的状态,延长钢丝绳使用寿命,润滑油的补给, 润滑的主要目的在于:
1)防止环境气体对钢丝绳的腐蚀,由油膜保护钢丝表面;
2)防止与滑轮槽、卷筒的摩擦而产生的磨损;
3)防止内部钢丝间的摩擦而产生的磨损;
4)减少钢丝间的摩擦,保持钢丝绳的柔软性。
---润滑方式的目的在于:
1)提升钢丝绳润滑效果,保障钢丝绳特性,进而延长使用寿命;
2)提高钢丝绳润滑作业效率;
3)以人为本,降低劳动强度,大限度---维保人员人身安全。
通过---的润滑,保障钢丝的摩擦系数,避免钢丝绳硬化、脆化;减轻钢丝绳的外表面和滑轮、卷筒的摩擦而产生磨损;减轻钢丝绳弯曲而产生钢丝间的磨损以及降低弯曲时的应力,吊索具清洁注脂润滑养护系统,减少磨损和断线,从而延长钢丝绳寿命,并减轻驱动机构负荷,降低电力消耗。传统手工涂刷润滑方式需耗费大量人工,操作不安全,油膜涂刷是否均匀无法控制,润滑效果差;钢丝绳磨损、腐蚀程度控制效果并不理想。从施工人身安全、环境污染、施工所存在的种种问题,需要对当前钢丝绳润滑方式进行优化改进为自动润滑方式。
岸桥钢丝绳缠绕系统使用与维护现状
岸桥起升钢丝绳需要按既定润滑周期落实润滑养护计划,润滑原则性控制在钢丝绳上旧油未干枯前进行。但受资源条件---,目前润滑养护计划大多根据润滑计划结合码头船舶作业计划进行权衡安排,仅采用人工涂油方式,分部位配合起升、小车慢速动作执行润滑,润滑过程中人手直接与钢丝绳接触,每个人要---钢丝绳润滑以及设备上机构动作的协调、周边钢结构与站人存在的隐性干涉。通---手进行涂油可能存在人伤、人身碰撞等情况的发生,同时存在涂油不均匀导致的润滑效果欠佳、维护现场滴漏等弊端;若油膜过厚,作业过程---甩出污染设备结构、通道以及作业船舶污染等。
钢丝绳在两个润滑周期间无法保障钢丝绳表面油膜长期存在,当油膜破坏后,岸桥在海边被风吹日晒雨淋,同时还受到盐份的腐蚀,钢丝绳逐步从表面浮锈、内锈到里外钢丝脆化,终钢丝绳经过滑轮换向后存在大部分集中断丝。每条正常使用的钢丝绳在使用后期均存在此问题,尤其以起升钢丝绳频繁作业段为突显。由于人工涂油存在的种种缺陷以及实施时间---,为保障钢丝绳润滑、增强整体润滑效果,消除施工安全影响因素,作为当前钢丝绳润滑方式优化改进的突破点,实现钢丝绳的自动润滑是势在必行的事情。
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