




大多数大型设备都是油润滑的,选择正确的类型对于牢靠性比较重要。选择油基润滑剂的两个主要因素是配方中正确的粘度和添加剂。表ii提供了选择正确的润滑脂粘度的指南。一旦确定了正确的粘度,就需要根据添加剂成分选择正确的润滑剂类型。润滑剂配方由基础油和添加剂组成。大多数基础油都是来自提炼的矿物油。表iii总结了各种润滑剂类型的润滑剂组成。
也是所输送流体的清洁度。您可以使用比较高的润滑剂,但是如果在交付或存储期间未正确处理润滑剂,则润滑剂将无法预期的效果。集中式机油系统在正确的时间添加正确的量。本节重点介绍油槽和飞溅润滑齿轮箱中的油位是否正确。
润滑设备具有以下三种作用:
真正的润滑剂作用:
反粘附作用:
防范粘在打孔面上或在封装的情况下使用润滑剂
防范粘在机械定量器,捣固销等上

在稀油加注设备中,润滑技术的问题是要解决摩擦副——也就是我们通常所说的润滑点的润滑问题,对于从事润滑技术应用的人来讲,关心的应该是润滑点。也就是说,不管你采用什么样的润滑方式,干油润滑也好,稀油润滑也好,油雾润滑也好,或者采用油气润滑,目的是要使润滑点始终处于的润滑状态。
那么,润滑点到底需要什么样的润滑呢?是不是油加得越多越好呢?回答是否定的。
润滑点,单线润滑系统,也就是摩擦副在全膜润滑状态下运行是一种理想的状况。在这种全膜润滑状态下,摩擦面之间有润滑剂,并能生成一层完整的润滑膜,液压润滑系统,把两个摩擦表面完全隔开。摩擦副运动时,摩擦是润滑膜的内部分子之间的内摩擦,而不是摩擦面之间的直接接触的外摩擦。
润滑点所需的润滑剂应该以缓慢的均匀的微量油流到达轴承,油脂润滑系统,如果润滑点所需要的润滑剂能以源源不断的细流方式供应,那对润滑点来说,润滑效果是理想的了。

润滑系统的作用是:
1、润滑运动零件表面,减少摩擦阻力和磨损,减少发动机的功率消耗;
2、机油在润滑系内不断循环,清洗摩擦表面,带走磨屑和异物;
3、机油在润滑系内不断循环带走摩擦产生的热量,润滑系统,起冷却作用;
4、在运动零件之间形成油膜,提高密封性,防止漏气或漏油;
5、零件表面形成油膜,对零件表面起保护作用,防止腐蚀生锈;
6、润滑油还可用作液压油,起到液压作用;
7、在运动零件表面形成油膜,吸收冲击减少震动,起减震缓冲作用。

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