




手动润滑泵与自动润滑泵的比较
重要的是要在手动和自动润滑之间取得平衡。对于需要很少再润滑的润滑点(例如每月间隔或长时间),使用高润滑剂进行手动润滑可能是好选择。但是,应尽可能避以短润滑周期手动润滑点。尽管手动润滑可能很贵,但换它可能越贵。在手动润滑的同时,人员还可以观察机械,并可以报告至修理不规则之处。注意不好达到的手动点。如果不能以方式使用润滑剂,则自动润滑系统可能是解决方案。
转换手动润滑点进行自动润滑将需要大约650美元的投资。尽管这种转换成本可能会使某些人望而却步,但请记住,自动润滑可以使轴承故障少的系统有可行性。对自动系统的投资也应与除人工成本。您应该选择哪个系统?定如何润滑加工厂中的设备并非易事。对于如何实现这一点,通常没有规则。要制定每个润滑点的再润滑策略,您应考虑几个因素,例如轴承故障的后果,润滑周期,手动润滑的能力以及正常生产过程中再润滑的危险。轴承故障的后果可以分为自动润滑和手动润滑两种。
尽管不存在通用标准,但是您可以创建自己的分类,该分类可能类似于以下内容:对于每个类别,请定义可接受的润滑系统以及如何验证性能。第3和第4类是有趣的。如果润滑系统不适用于这些类别,则迟早您会遇到代价高昂的问题。对于3类,应使用具有---控制功能的润滑系统。请注意,大多数系统查看主分配管路中的压力,润滑系统,或者活塞已在分配器中移动。传统系统显示分配器和润滑点之间的润滑管是否损坏。对于第4类,保测量注入该点的润滑剂量并将其与设定值进行比较,或者定期收集振动测量值并进行研究,并在需要时采取适当措施。

润滑系统问题分析:润滑系统中的润滑油有下面四个方面作用:减轻滑动部位的磨损,延长零件寿命;减少摩擦功耗;冷却作用,干油润滑系统,可导走摩擦热,使零件的工作温度不过高,从而---滑动部分---的运转间隙,防止接触面被烧l伤。这些作用都与设备的效率有着直接或间接的关系。但在高温下润滑油会氧化,这些作用效果都会降低。且会生成固体物,造成运行部件的磨损,导致被压缩气体的泄漏。处理方法:合理使用高的润滑油,油脂润滑系统,这些润滑油必须具有在高温条件下有足够的黏度,以便对各密封间隙能保持一定的密封能力;应有一定高的闪点;要有---的化学稳定性,较好的氧化安全性,并使胶质和积炭减少到低限度。除此还要定期检查、更换润滑油,要定期清洗油池、油管、油过滤器及注油器等,单线润滑系统,---油路畅通。

润滑系统的作用是:
1、润滑运动零件表面,减少摩擦阻力和磨损,减少发动机的功率消耗;
2、机油在润滑系内不断循环,清洗摩擦表面,带走磨屑和异物;
3、机油在润滑系内不断循环带走摩擦产生的热量,起冷却作用;
4、在运动零件之间形成油膜,提高密封性,防止漏气或漏油;
5、零件表面形成油膜,对零件表面起保护作用,防止腐蚀生锈;
6、润滑油还可用作液压油,起到液压作用;
7、在运动零件表面形成油膜,吸收冲击减少震动,起减震缓冲作用。

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