




---润滑方式的目的在于:
1)提升钢丝绳润滑效果,保障钢丝绳特性,进而延长使用寿命;
2)提高钢丝绳润滑作业效率;
3)以人为本,降低劳动强度,大限度---维保人员人身安全。
通过---的润滑,保障钢丝的摩擦系数,避免钢丝绳硬化、脆化;减轻钢丝绳的外表面和滑轮、卷筒的摩擦而产生磨损;减轻钢丝绳弯曲而产生钢丝间的磨损以及降低弯曲时的应力,减少磨损和断线,从而延长钢丝绳寿命,并减轻驱动机构负荷,降低电力消耗。传统手工涂刷润滑方式需耗费大量人工,操作不安全,油膜涂刷是否均匀无法控制,润滑效果差;钢丝绳磨损、腐蚀程度控制效果并不理想。从施工人身安全、环境污染、施工所存在的种种问题,需要对当前钢丝绳润滑方式进行优化改进为自动润滑方式。
目前各个生产钢丝绳的企业,在钢丝绳生产的初期就会针对钢丝绳进行润滑处理,一般是钢丝绳制造时润 滑脂的涂敷先后采用了绳涂敷和股绳涂敷方式,现 在认为的润滑脂涂敷方法是捻股时在钢丝合 拢点前喷油涂敷,即通过对涂敷润滑脂方式的改进, ---润滑脂在制绳钢丝表面大限度地趋于均匀分 布,港机钢丝绳润滑保养机,以---钢丝绳内部任意相互接触的 2 根钢丝间的润滑效果。

绳钢丝捻制过程中在拉伸、扭转和弯曲载荷 的综合作用下,产生斜楔状、阶梯状和混合状断口。其断口显微分析和金相检测结果表明,由于扭转和弯曲载荷的共同作用,钢丝表面产生横向裂纹,随着 裂纹扩展终导致钢丝断裂。生在钢丝断裂之前,发生磨损证明了钢丝间相对滑动的存在,钢丝绳内部---的润滑可以降低摩擦因数,减缓磨损的发生,进而延长使用寿命。以往提高钢丝绳使用寿命的措施主要集中在钢丝绳结构改进与制绳钢丝力学性能的提高上。通过分析润滑对钢丝绳使用寿命的影响机制,针对钢丝绳内部钢丝表面的磨损采取技术措施,如通过润滑减小摩擦因数或通过表面处理技术提高制绳钢丝表面的耐磨能力,为延长钢丝绳使用寿命创造了一条新途径。随着钢丝绳领域---技术的不断出现,钢丝绳的使用寿命将大幅度提高。

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