




实践证明:搞好设备润滑,对于控制摩擦、降低磨损、延长设备运行周期、预防事故、降低备件损耗、提高设备完好率、节约能源是十分重要的。
采用---的润滑技术与润滑方式,可减少摩擦磨损,循环润滑系统,降低机械装备恶故的发生,从而实现直接节能,单线润滑系统,并为产业链的各个环节创造价值,提高经济效益。
采用---的润滑技术与润滑方式,必将带来---的“润滑经济”效应,提高装备制造水平、节能降耗、实现企业利益大化。
智能润滑系统:
原理:典型的智能式润滑系统由上位机、主控系统、高压润滑泵、加油罐、过滤器、给油器集成(如下图)、管路附件组成。其油路采用一个电磁给油器控制一个润滑点的逐点供油方式,通过开关电磁阀的次数控制每一个点的供油量,并可设定每一个润滑的供有周期,采用检测润滑脂在电磁给油器内位移信号来真实反映润滑点状态。并通过润滑管理软件对所有润滑部位的状态进行管理。

安装准备工作
---的准备工作是顺利施工的关键。
根据系统图、清单、说明书等了解润滑系统的构成、设备功能及数量、安装尺寸、联接尺寸等,喷油润滑系统,并与现场实际情况核对,若有差错或缺件要及时补救。
确定泵站、分配器、管路位置,尽量避开温度太高或太低之处,润滑系统,避免与其它设备管线互相干涉,还要使泵站到管路末端尽可能短。
安排好施工工序,避免与主机或其它设备的安装相互干扰,造成窝工、返工。
合理调配人员、施工用设备及能源。安装工必须懂得润滑设备及各类管接头、管路的安装,至少有一次以上的全过程安装经验。配管焊工应经过专门培训。要调配切管机、弧焊机等。
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