




在机动设备中液压系统经常要维护清洗的八大技巧,可以有效提高机动设备的作业时间和工作效率。
1,一般液压系统清洗时,多选用作业用的液压油或试车油。不能用火油,汽l油,酒精,蒸汽或其他液体,防止液压元件,管路,邮箱及密封件等受腐蚀。
2,清洗过程,液压泵作业和清洗介质加热一起进行。清洗液的温度为50--80度时,系统内的橡胶渣是简单除掉的。
3,清洗过程中,可用非金属锤棒敲击油管,可连续的敲击,也可不连续的敲击,以利管路内的附着物。
4,液压泵间歇作业有利于提高清洗效果,间歇时间一般为10--30分钟。
5,在清洗油路的回路上,应装过滤器或滤网。刚开始清洗时,因杂质较多,可选用80目滤网,清洗后改用150过滤网。
6,清洗时间一般为48--60小时,单线稀油智能润滑系统,要跟军系统的杂乱程度,过滤精度要求和污染程度等要快速抉择。
7,为了防止外界湿气致使锈蚀,清洗结束时,液压泵还要连续作业,知道温度恢复正常停止。
8,清洗过后要将回路内的清洗油清除干净。

电动油脂集中润滑系统
原理
系统电源接通,程控器根据被润滑设备的需要,定时开启或关闭润滑泵。润滑油脂通过管路被压送到分配器,分配器按各润滑点油脂用量不同按比例进行分配后,通过分管路分别输送到各润滑点。同时,程控器监测分配器工作状况,---系统的正常工作。
★参数
2 额定工作压力:≤25mpa;
2 润滑泵额定流量:单出油口1.8ml/min、5.5ml/min;
2 润滑泵输入电源:24vdc、220vac、380vac/50w;
2 油罐容积:2升、4升、8升;
2 使用环境温度:-20℃---55℃;
2 适用介质:nlgi 000#---2#油脂,建议根据环境温度变化,适时调整介质黏度。
智能集中润滑系统是一种主要的润滑方式,通过流量计、电磁阀、分配器将润滑油脂分配到各润滑部位。该系统具有连接简单、油量可调、检测方便等优点,广泛应用在风力发电、港口机械、钢铁冶金、工程机械等行业。
智能集中润滑系统是通过润滑泵、球阀、过滤器、智能分油器、分配器将润滑脂供送到各润滑点。可通---机界面设置每个润滑点(分配器)的供油量和供油时间。在智能分油器中安装有流量计和电磁阀,通过电磁阀可以控制每路分配器的给油情况,流量计实时监测各润滑点(分配器)的实际供油量。

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