




智能多线集中润滑系统,该润滑系统将科学的分油方式、定时定量的润滑理念融入润滑设备的设计与制造,使企业大型设备的润滑进入智能控制和网络监控时代。它是传感技术、信息技术、自动化控制、机械制造和管理思想的有机集成。能实现:定时、定量润滑,稀油润滑系统,具有实时监控,智能通讯,故障自检及声光报警等功能。
该系统广泛应用于港口机械、皮带机、大型行车、导轨(轮)、堆取料机、大型挖掘机、电铲、翻车机重载托辊以及其他润滑点集中、环境---人工不易或不能加油的地方。

现在很多的泵在摇臂上都装有滚子轴承。滚动轴承可防范摇臂在润滑油盒凸轮上切出凹槽,并使得长期内可提供适当量的润滑剂。如果没有滚动轴承,润滑系统,凸轮上的磨损将减少摇臂的位移,并将不断减少输送给系统的润滑剂量。泵主要但并非针对欧洲泵市场而设计,2012e泵的生产已证明具有牢靠的泵配置。功能包括重型铸件,双球排放连接器,模块化气缸和带过滤器的吸管。提供箱式吸尘,重力供料和压力供料型号。具有模块化气缸组件的获得的一件式钢制泵体代表了新的泵设计。 影响滑动轴承油气润滑的因素很多,例如供油量,气压,负载,轴承结构等。为了研究轴承结构对滑动轴承中油气润滑的影响,循环润滑系统,利用摩擦磨损试验机对带槽滑动轴承进行了油气润滑和油润滑实验。通过测量带槽滑动轴承在相同转速下在不同载荷水平下的油气润滑和机油润滑的温升和摩擦系数。

油箱的油位控制
油箱的油位控制常采用带舌簧管浮子式液位控制器。当油箱油位面不断地下降,降到允许油位时,液位控制器触点闭合,发出低液位示警信号,红灯亮、电笛鸣,同时---油泵和主机停止运行。当油箱油位面不断升高(可能是水或其他介质进入油箱内),达到油液位面时,则发出高液位示警信号,红灯亮、电笛鸣,应立即检查,采限措施,消除故障。
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